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Las piezas fundidas a presión se fabrican mediante el método de fundición a presión, en el que se introduce metal fundido a presión en un molde con una configuración específica. Este método de fabricación facilita la creación de formas complejas con tolerancias precisas, superficies lisas y una calidad constante.
Las piezas fundidas suelen estar compuestas por metales no ferrosos como aluminio, zinc y magnesio, lo que las hace ligeras, resistentes y adecuadas para la fabricación en grandes volúmenes.
Las piezas fundidas se utilizan habitualmente para componentes de motores, componentes de transmisiones, soportes y componentes estructurales debido a su resistencia y dimensiones precisas.
Se emplean normalmente en recintos, disipadores térmicos y refugios protectores para equipos eléctricos.
La fundición a presión se emplea en componentes mecánicos que deben tener una larga vida útil, precisión y sostenibilidad.
Muchos componentes de hardware, electrodomésticos y metales ornamentales se fabrican utilizando tecnología de fundición a presión.
Las piezas fundidas de alta calidad se emplean en aplicaciones aeroespaciales y otras aplicaciones de precisión que requieren ligereza y un rendimiento superior.
Nuestro proceso de fabricación de matrices ofrece tolerancias precisas y dimensiones uniformes, lo que reduce la necesidad de un procesamiento secundario.
Las superficies lisas mejoran el aspecto del producto y reducen el número de pasos de posprocesamiento necesarios, como el pulido o el recubrimiento.
Gracias al uso de aleaciones innovadoras, nuestros fabricantes pueden producir piezas moldeadas a presión resistentes y, al mismo tiempo, ligeras.
La optimización de los procesos de producción es responsable de garantizar que la calidad del producto sea constante en grandes cantidades de producción.
La alta productividad y la reducción de los residuos contribuyen a reducir el coste total de fabricación.
